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  在筒体进、出料端都装有筒体组装成整体后，应立即安装传动装置，允许先临时固定以便盘窑进行筒体的找正和焊接，安装传动装置时回转窑密封出口，必须符合下列要求：

1．齿圈下筒体段节的纵焊缝必须用砂轮打平，宽度应比弹簧板两侧各宽50mm。2．借助于安装工具的调整螺栓精细找正，以符合齿圈外圆径向跳动公差1.5mm，基准面端面跳动公差1mm的要求。3．弹簧板的安装方向应满足当窑正常运转时，它只受拉力的要求。弹簧板与齿圈联接的铰孔螺栓装上后，其一侧的垫圈与弹簧板轭板间应先塞入0.3mm垫片，待拧紧开槽螺母，装好开口销后，再撤去该垫片，以保持规定的间隙0.3mm。4．传动装置底座的横向位置应根据窑中心线决定，轴向位置应根据热膨胀来决定齿圈中心位置（注意此时窑尾轮带宽度中心应与托轮宽度中心重合）。其表面标高由窑尾档支承装置的标高决定，表面斜度应与支承装置底座相同。5．以齿圈为基准安装小齿轮装置，其位置尺寸应符合图纸要求回转窑密封结构，允许偏差为2mm。用斜度规找正斜度，允许误差不得超0.05mm/m。冷态转窑一圈时，小齿轮与齿圈的齿顶隙应为9～10mm。窑体达到正常工作温度后，其齿顶隙不得小于7mm。检查齿圈与小齿轮的齿面接触情况，接触面沿齿高应在40%以上；沿齿长应在50%以上。 6．主减速器的低速轴与小齿轮轴同轴度公差为Φ0.2mm，在减速器机体与机盖的剖分面上测量其横向水平偏差，轴向斜度偏差均不得大于0.05mm/m。

在水泥回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，以稳定热工制度，从而提高窑的产质量。因此，在筒体和窑头及筒体和窑尾处，搞好密封是重要的。如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，这样不但熟料冷却不好，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。如果窑尾漏气，因该处是全窑负压的地方，易吸入大量的冷空气，而使窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，从而导致热工制度被破坏，并增加了燃料的消耗，还会降低窑的产质量。此时，如果仍要使风量、燃料和物料三者保持一定的比例关系，则需增大排凤机的负荷，使电耗增加。同时，因该处气体中含有粉粒物料，偶尔倒风会溢出大量粉尘，影响车间卫生。因此，窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。

我企业是转动窑窑头、窑尾密封件设计方案、生产、更新改造、安裝一体化的全线服务中心。很多年来，研发生产了滚动式密封、高润化耐磨损槽体式密封，沁铝合金耐磨损块密封、条式密封。并得到国家发明，号：201020177210.5.旋窑柔性密封以在全国性混凝土、化工厂、冶金工业、石灰旋窑应用。密封特性好，使用期长，修，节煤节能实际效果显著，无高溫尘土飞舞，职工实际操作自然环境明显改善。获得客户一致五星好评。我企业将以特惠的价钱周全的服务项目为贵司出示窑头和窰尾密封更新改造计划方案。我企业生产的柔性密封成模块。可依据目前的软件环境，量身定做打造合适窑头窑尾密封的成模块，

水泥窑余热锅炉，既是电站的主要设备，也关系到水泥生产线的生产运行。如果锅炉存在问题，不但电站设计指标不能达到从而不能实现投资效果，而且将影响水泥生产系统的运行，给水泥生产带来损失，廊坊亿纳密封件有限公司回转窑密封厂家安装后减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗提高约1kg/t·cl。因此要严格控制过剩空气量，保持预热器出口O2在2%-4%之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度保持在较低，避免热量的不必要浪费。在保证燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加燃烧煤耗。

水泥的生产离不开回转窑，但是水泥回转窑如果没有进行过密封处理的话可能会影响到水泥的质量，同时给生产造成不必要的损失，回转窑密封厂家为回转窑、单筒冷却机及烘干机的附属产品，回转窑主要作用为煅烧物料，单筒冷却机主要作用为冷却物料，烘干机主要作用为烘干物料。回转窑的几种回转窑密封厂家装置可分为静密封和动密封两种，其动密封又分为接触型动密封和非接触型密封。目前国内用于回转窑密封装置主要有迷宫式回转窑密封装置和接触式回转窑密封装置，另外，还有石墨块式回转窑密封装置;薄片式回转窑密封装置;磨擦片提料回转窑密封装置及气密式回转窑密封装置等。