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由于预热器溢出，大角度皮带损坏

故障现象：预热器入口处闪烁，导致皮带停止运转，电机正常运转，皮带，头部和尾轮被摩擦。

原因分析：

1.预热器液位计的上限有故障。 2.设备保护系统出现故障。

3.该职位和中央控制工作人员的责任不强。预防和解决方案：

1.岗位和中央控制人员应勤勉沟通，掌握值班生产计划和每次喂养所需的时间。

2.装载时，柱子应监视其管辖区域内的设备，以防止预热器在入口处溢出。

3.当员工值班时，一旦定位工人和中央控制工作人员发现皮带输送机没有转动，应立即停机，并及时通知调度室，防止皮带和头尾轮免受损坏并造成重大生产事故。

窑体弯曲并卡住。

原因：

在窑关闭开始时，窑内的温度不高，并没有变成ki

2.当窑干时，遇到雨或雪，导致窑炉加热不均匀。

停止窑后，不要长时间转窑。

4.由于停电，设备故障或按操作程序操作失败，回转窑突然停止，石灰石集中在下部，局部高温。

影响：

窑位置湍流，影响窑头和窑尾密封。

2.窑体受力不均匀，振动容易损坏传动机构。

3.容易损坏滚筒。

预防和治疗方法：

1.切断电源后，及时启动备用电源窑（15min内），防止回转窑停机时间过长。

2.干燥窑时，如果下雨或下雪，应立即启动辅助转窑，使窑缸均匀加热。

3.大致凸起的部分向下弯曲。如果弯曲不大，则窑筒的弯曲部分可以向上，并且弯曲部分的圆筒可以被加热一段时间。当温度高时，必须慢慢地将窑转动几周，然后停止弯曲的凸起部分。重复这一过程直到基本恢复。

4.如果气缸弯曲过多，则拖轮与车轮间隙较大，电机无法启动。应该考虑大修。

5.严格按照操作程序规范操作。

环

原因：

1.石灰石中小颗粒石灰石的比例较大，杂质含量较高（SiO2，FeO3，Ali2O3，粉尘）。 2.操作不当，工艺参数不合理，火点移位，煅烧区伸长导致液相过早出现。 3.高温停止窑炉。

4.窑温，窑速和进料量不匹配，导致材料在高温区域停留时间过长。

5，气体质量差，热量低，压力波动大，窑内气体未完全燃烧，导致气体在窑尾和预热室内继续燃烧。

6.回转窑的温度控制过高，不及时调整，导致局部高温。

现象：

1.火焰短而厚，火焰白皙明亮，窑内浑浊气流不畅，火焰堵塞。窑头侧的温度升高，环后侧缸的表面温度也升高。

2.窑尾温度降低，负压显着增加。窑尾有泄漏现象。

3，窑头负压降低，经常出现正压，窑头有火烧灰的现象。

4.回路背面的进料不均匀，导致主电机电流波动较大。影响：

1.破坏窑的力平衡，增加传动机构的负荷，容易造成窑炉。

2.减少窑中的有效容积，增加气体和材料的运动阻力。

3.局部高温，破坏窑炉衬里，影响热交换。

4.在清洁过程中很容易使窑炉衬里脱落。

防止振铃的措施：

1.严格控制原料成分必须符合工艺技术要求。

2.严格控制正常工艺范围内的窑温，避免长时间局部高温。

3.加强操作，确保合理的工艺参数。在正常生产过程中，严禁随意更改工艺参数。根据窑温度，窑速和进料量及时调整。

4.操作人员应以统一的方式操作，并在窑炉状况发生变化时及时调整工艺参数。

做法：

1.燃烧环：冷却和热燃烧交替燃烧方法。首先，减少或停止进入窑的进料量（取决于结的程度），增加气体体积和空气量，增加结点的温度，然后停止注气，降低回路温度，以便循环重复处理。交替的冷和热相互作用导致开裂和脱落。 2.冷燃烧：在正常生产中，在环部分形成低温气氛，使其自然脱落。 3.冷方法去除圆圈：停止窑，使用风镐，火盆，大锤等工具手动移除圆圈。严禁损坏窑皮。预热器捡拾原因：1。预热器推杆故障。 2.预热器入口温度过高。 3.原料中有太多灰尘。处理方法：1。找到材料后，打开与故障推动器对应的检查孔和观察孔，冷却物料。如果推杆出现故障，请通知维修人员进行处理。 2.如果材料不严重，选择推杆操作箱的旋钮“站点”，手动推动现场推杆，并将材料向下推几次。 3.如果材料严重，请停止有故障的推杆。进行手动打浆处理。处理完成后，恢复推杆动作，首先手动推动几次，然后将其置于自动操作状态。 4.调整热参数，使预热器入口温度满足要求。 5.检查振动筛的筛分率。预热器出温升端口原因：1。预热器主体材料不足或突然断裂。 2.引入的气体量太大。处理方法：1。检查装载系统，排除故障并快速进给。 2.根据生产条件调整燃气消耗量和风量。 3.打开冷风风门进行控制。窑尾负压过高原因：1。系统过大。窑里的戒指。 3.压力表出现故障。处理方法：1。减少系统引起的空气量。 2.处理循环。 3.检查仪表。