回转窑密封讲述回转窑电流高怎么处理?

date.png 2019-12-26 21:23:57

回转窑在运行过程中,会遇到各式各样的问题。首先,我们需要分析原因是什么,才能找出对应的解决办法。通常回转窑回转窑电流高是因为窑皮厚、窑皮长,回转窑窑内过热等多种原因所致,

回转窑运行过程中会遇到各种问题。首先,我们需要分析原因,以便找到相应的解决方案。回转窑内的高电流通常是由多种原因引起的,如窑皮厚、窑皮长、回转窑过热等。以下是回转窑高电流的解决方案。1、回转窑操作人员的调整可以减少回转窑系统的运行,降低窑内物料的填充率。增加煤粉燃烧空间和链窑系统煤粉燃烧不充分的现象。在保证系统物料烧成温度的前提下,用户可以适当降低窑头煤的消耗,禁止顶火强制烧成,使窑头煤粉在窑内充分燃烧。操作人员需要对回转窑中间支撑轮进行适当调整,以缓解中间支撑轮的应力状况。2.调整燃烧器(1)操作人员需要经常清洁燃烧器,以免燃烧器表面结焦,造成火焰形状变形。(2)操作者可调节燃烧器内部空气,增加30%-80%,以加强内部空气的扰动。煤粉与空气充分混合后。当火焰逐渐变短时,向前移动点火点可以加强煤粉的燃烧。同时,也提高了射击区的射击强度。3.系统运行调整(1)回转窑高温风机转速由原料910转/分钟降至880转/分钟,通过降低系统风速延长煤粉在窑内的停留时间。(2)在保证窑内通风的情况下,系统的三级空气阀可打开40 %~ 50 %,以平衡窑内使用的空气。通过适当减少窑头使用的煤量。(3)操作人员可定期移动燃烧器一次,防止二次窑皮变得越来越厚。4.原煤进厂控制。通过加强对原煤进厂的控制,操作人员可以有效防止水分高的原煤进厂。操作人员应注意,严禁在材料现场的原煤堆上洒水,这样可以从源头上控制原煤的水分含量。5.磨煤机系统的操作人员可将进入磨煤机的热风温度从290℃适当提高到330℃左右。适当降低煤粉细度,从10%降至5%左右,进一步提高煤粉质量。